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产品成本中原材料及零配件成本占销售成本的80%。因此制定一个完整、正确的产品定额成本是产品成本核算中必不可少的环节,也是反映一个企业管理水平高低的重要方面。通过实践,笔者深感产品定额成本对我公司在成本控制、车价制定、成本分析、降本措施、责任考核的过程中都起着至关重要的作用。现简要介绍如下。
01
产品定额成本是销售价格制定的基础
客户要求公司提供新车型产品售价的时间非常紧迫,价格组在没有掌握详细产品资料的情况下,简单地在原改进的车型基础上,加、减零配件成本,仓促与客户制定了新车型价格。但是在该产品批量生产的过程中,经过计算,实际成本高于估计成本,使原预计销售赢利的产品,变成了保本销售,同时使企业的经营决策及对未来经济效益的预测处于被动地位。为了避免今后类似情况发生,我公司召集设计、工艺、物资采购、生产计划、财务等部门的有关人员,成立了车辆定额小组,从产品开发初始就进行同步跟踪,利用计算机将所有原材料、零配件项目的单耗和价格以及工时消耗和分配标准输入电脑,然后通过计算机汇总、计算、编制出完整的产品定额成本,并以此为基础,制定出较为合理的产品销售价格,从而为企业的经营者提供了可靠的数据。
02
产品定额成本是进行成本控制的方向
成本控制就是在产品定额成本确定后,在成本形成的过程中对影响成本的各种因素进行指导、限制和监督,将实际发生的耗费严格控制在定额的范围内,及时发现实际成本与定额成本之间的差异,同时采取措施使企业成本不断降低,提高企业的经营管理水平。定额小组成立后,制定控制计划,并将控制内容分解给物资采购部、产品开发部、工艺和生产等各职能部门。各部门根据要求,制定并采取了各种措施,如:在采购环节,物资采购部与财务部价格组一起,对零配件实行比价采购;另外对外协件供应厂,按照互惠互利的原则,通过协商,降低外协件价格。以车辆底架纵横梁为例,原由独家供应。我方与该厂几经协商降价,但厂家仍坚持维持原价。后我公司另选外协单位,增加了竞争对手,迫使供应商同意降价,降幅达7.35%。我们又用同样方法使客车门板整套价格下降了26%。为了进行成本控制,公司要求产品开发部在新产品设计时,广泛听取工艺、财务、销售等部门的建议,在不影响产品性能、质量的前提下,尽可能选用最经济、实用的材料。如车辆装饰线条,原设计是采用铝合金型材,后征求了各方面的建议,改用塑料,这样既满足了外表的美观,又降低了成本。又如:对铝型材表面抛光处理,由于改进工艺设计,全年可少支出成本17万元左右。在劳动力成本控制方面,生产车间和劳动人事部门共同配合,合理安排;对一线工人加强劳动技能培训,提高劳动生产率,将劳动力成本控制在定额范围内。如今定额小组已从单纯的节约开支,逐步通过成本控制,做到节流与开源并举,提高产品价值,增加企业效益。
成本分析是以实际成本与定额成本进行比较为基础的。通过分析可以找到成本升降的原因,为今后不断降低产品成本奠定基础。
我们对超定额领料,进行分类,具体分为:a) 质量不符、b) 保管不善、c) 装配不当损坏、d) 设计错误、e) 失窃等不同原因。我们针对各种原因,采取不同措施,解决了非正常领料的问题。
如对装配中的配件质量问题,由质保部门作出分析判定。属于外购件质量不符合要求的,由采购部门的业务员负责,向供应商索赔;属于保管不善造成的质量问题,追究保管员责任。以车辆玻璃为例,今年上半年购入的一批玻璃大量自爆,经过现场取样分析,断定是由玻璃质量造成。通过与供应商多次谈判,我公司得到了应有的赔偿,给企业挽回了损失。
又如在新产品设计中,由于个别设计人员粗心大意,使原材料落料成形后,无法拼装,造成废品。更正设计后,增加了原材料的耗用,形成超定额领料,成本核算部门将此信息反馈给设计部门,同时将此笔损失在新产品技术开发提成奖励中扣除,对有关责任人进行教育并给以一定的经济处罚。采用这种方法,给设计部门以深刻的教训,从而提高产品设计质量,避免给企业造成不必要的经济损失。
通过实际成本与定额成本比较是降低成本的一种方法,确定产品定额成本与销售价格的合理比例,是降低成本的手段之一。由于市场经济的激烈竞争,这就要求我们制定的产品定额成本与市场经济认可的售价相匹配,以尽可能低的成本来换取尽可能高的利润。设计开发部门与产品销售部门对新产品的追求往往是对立的。开发部门要求产品设计的性能和结果尽善尽美,而往往不注重成本的高低;销售部门为了在市场竞争中,赢得客户,要求产品经济实惠,价廉物美。为了达成共识定额小组用追求企业利润这一共同目的把他们
连接起来。具体做法是定额小组首先将产品的设计定额进行汇总、分析,拟订一个参考售价,提供给销售部门;销售部门再根据对市场需求的预测,及全国同行业同类产品的价格情况反馈给定额小组;定额小组与产品设计部门再对原设计的选材、工艺等方面进行修改,重新编制设计定额成本,测算售价,再交销售部门通过多次的修改,使矛盾逐步解决,最后由成本价格组确定产品销售价格。
产品定额成本是进行成本考核的标准
成本考核是对成本、计划完成情况的总结,也是对企业工作质量和水平的测定。为了便于考核,我们将产品的定额成本按生产环节进行分解,按条块分割,并将分解的结果作为考核各部门的经济责任指标,以衡量其工作业绩。通过成本考核,找出各个生产环节中的差距,分清责任,奖罚分明,并要求各职能部门针对具体问题,制定整改措施,最终达到降低成本的目的。
要使产品定额成本合理、准确,就必须从企业的现状出发。考虑生产发展趋势、工人技术水平的提高、生产组织和劳动组织改进的可能等因素,使定额既切合实际,又有充分的依据。通过运用定额成本来降低实际成本,增加企业的效益,最终为企业的发展打好牢固的基础,保持、巩固和发展本企业在市场竞争中的优势。